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桩工施工技术知识点

元昇机电的小编在这里有和大家见面啦，今天与大家一起学习下关于桩工施工技术知识点。

小编给大家分享一篇关于桩基工程施工技术知识点的要点总结。首先我们要给大家先来介绍一下桩基的分类：（1）按成桩方法分：非挤土桩、部分挤土桩和挤土桩；（2）按桩身材料分：混凝土桩、钢桩和组合材料桩；（3）按制作工艺分：预制桩和现场灌注桩；（4）按承载性质分：摩擦桩、端承摩擦桩、端承桩，摩擦端承桩。

1、钻孔桩护筒上口应高出地面200㎜，人工挖孔桩周围护栏的高度不得小于800m。

2、钻孔桩循环池的容量不宜小于12立方米，液压绞车视频，沉淀池的容量不宜小于8立方米循环槽的坡度以1：100为宜。

3、人工挖孔桩护壁厚度一般为100-150㎜，大直径桩护壁厚度为200-300㎜。

4、预制桩的强度达到谁及强度的75%方可起吊，强度达到**后方可运输。桩的堆放场地应平整坚实，堆放不能**过4层。

5、钢筋笼的制作：从管内埋设的钢筋笼，旗外径尺寸至少比桩管内径小60㎜；对于用导管灌注的水下砼桩，其钢筋笼内径应比导管连接处的外径大100㎜以上。

6、钢筋笼宜分段制作，其长度以5-8m为宜，两段钢筋笼连接时应采用焊接，同一截面内的接头不多于主筋总根数主筋的50%在钢筋笼轴线方向两个接头的间距不应大于500㎜.

7、人工挖孔桩挖出的土石方不能堆积在孔口周围1m范围内。

8、沉管灌注桩施工中常遇问题及处理方法。

(1）断桩 原因：桩距过小，受邻桩施打时挤压影响；桩身砼终凝不久就受到振动和外力；以及软硬土层间传递水平力大小不同对桩产生切应力。

处理方法；拔去断桩，略增大桩截面面积或加箍筋后，再重新浇筑砼。在施工中可采取预防措施，控制桩中心距不小于3.5倍桩径，采用跳打法或时间间隔法，使邻桩砼的强度达到50%后，再施打中间桩。

(2）瓶颈桩原因：在含水率较大的软弱土层中沉管时，土受挤压产生空隙水压，造成缩颈或是拔管速度过快，砼量少，和易性不好，砼出管扩散性差。

处理方法：施工中应保持管内砼略**地面，使之有足够的扩散压力，拔管时采用复打或反插法，并严格控制拔管速度。

(3）吊脚桩原因：预制钢筋砼桩尖承载力或钢活瓣桩尖刚度不够沉管时被破坏或变形，水或泥沙进入桩管；拔管时桩靴未脱出或活瓣未张开，砼未及时从管内流出。

处理方法：应拔出桩管，填砂后重打；或者可采取密振动慢拔，开始拔管时先反插几下再正常拔管等措施。

9、干法灌注桩保护层的厚度不小于30㎜，水下灌注砼其保护层厚度不得小于50㎜。

10、形成的钢筋笼应平放在平整干净地面上，堆放层数不宜**过2层 。

11、砼灌注桩的分类：钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、螺旋成孔灌注桩、冲击成孔灌注桩和旋挖成孔灌注桩六类。

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旋挖钻机采用四轮一带组成：驱动轮、支重轮、导向轮、链轮和履带。通过液压系统供给行走液压马达压力油来驱动行走减速机带动驱动轮旋转使整个履带实现行走功能，同时导向轮附有履带张紧装置使行走机构的履带具有适当的张紧度。注：调整履带的松紧程度是注入润滑脂来使其张紧油缸前伸来张紧履带实现合适的张紧度**钻机的正常行走。行走机构通过液压系统控制可实现前进、后退、左转弯、右转弯及原地转动的动作。

这一功能可以使旋挖钻机在作业中通过展宽的履带，保持整机工作的稳定性，青海绞车，而在整机运输状态时缩回，**符输要求的整机宽度。底架通过回转支承和上车转台联接实现上车回转，绞车提升机，底架不动的工况。底架支承座的中心安装一*回转接头，通过*回转接头实现液压系统的工作油传送到履带行走液压马达，实现行走功能。上车回转台是上车工作部分的安装基础，钻机的发动机液压系统、操纵系统、泵、阀、马达及系统的辅助元件和辅助零部件、作业装置等直接安装在其上，满足施工中各种工况的要求。变幅机构是桅杆的联接部件。通过其上两组液压油缸的作用，一组液压油缸是改变桅杆的前倾、后落及左右倾斜工况，一组油缸是改变桅杆的前后平移和桅杆的离地高度，可**桅杆只产生平行移动，不会产生铅垂角度的改变，还有动力头主卷扬和液压系统等。

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